为进一步优化提升现场环境，将车间现场按照打造目视化、标准化、规范化一流车间的标准要求，深圳永高在第二季度有计划的对生产、仓储系统等部门全体员工进行全员精益现场提升专项培训。

通过现场观看培训教材及车间现场图片展示，大家认识到现场改善对生产提升、效率提升、安全生产的巨大促进作用，生产副总陆军对现场7S和精益生产提出明确要求，要大家通过学习提升自我，进一步提升现场环境和生产效能，多提改善创新提案，发挥精益对生产效能提升、现场提升的积极促进作用。

通过现场观看培训教材及车间现场图片展示，大家结合了注塑车间、仓储部等车间实际现状围绕如何提升现场7S的管理水平等进行了认真热烈的讨论。

2021年5月10日，永高股份精益部聂锋部长到深圳永高进行培训讲解，并邀请顾问老师和永高股份精益部领导一起到车间现场调研指导精益工作。

通过落实创新目视化内容，车间精益看板内容创新，更贴近车间生产实际、更好服务生产促进提升。积极行动，物品规范分类标签标识清晰、警示标志醒目、脱落的地面标识线重新规划。

重在落实提升设备自动化、智能化水平，逐步淘汰低效能的老旧设备，更新成自动调节米重的智能自动包装机，提高效率、在保障质量前提下进一步优化成本、提高效益，消除安全隐患。

重在落实强化对现场环境的进一步改善，重新修订清扫制度，落实日常检查监督机制，利用专用工业大型吸尘器，进一步打造一流现场环境。

注重长期性和制度化，坚持每周四精益现场的检查制度，当天及时拍照公布，落实整改效果，跟踪改善，考核到分管责任人。

月度公布评比分数，车间部门之间对比、车间内部班组之间对比，评先争优，形成互相促进发展的良好局面，推动7S现场环境和生产精益工作再上新台阶。